隨著經濟的迅速發展，我國的原油儲罐相關行業隨之迅速發展，尤其是大型的原油儲罐得到廣泛的應用。應該如何有效地采取措施保障原油儲備的安全，控制儲罐的腐蝕重中之重。防腐涂層可對儲罐金屬部位和腐蝕介質進行隔離，是儲罐防腐的道防線，能比較有效地防止儲罐被腐蝕。那么涂層的施工質量就變得舉足輕重，直接關系到對腐蝕介質的控制效果，防腐儲罐涂層施工過程中應該注意的環境問題。下面西安大型儲罐廠家給我們具體的詳解。

1.圍擋保護

一般來說，防腐儲罐的工作基本都是露天進行施工，所以風沙會相對比較大，所以周圍應該設立圍擋，而且要把涂覆作業的位置設在上風口，下風口設噴砂作業，這樣可以減少風沙的影響。涂料涂覆區和噴砂作業的時間應該相互錯開，以免噴砂作業影響涂刷的質量。

2.罐內作業要通風

在罐內進行施工作業時，應保持通風，如果通風較差，那么要采取強制通風措施。

3.溫度的控制

涂刷作業時鋼表面溫度應該高出現場露點溫度３℃，而且不得高于５０℃。通常夏天室外作業鋼板溫度都會有超過５０℃的情況，如果鋼表面溫度過高，就會出現漆膜鼓起氣泡，導致附著力降低，如果溫度過低，常規的涂料容易是漆膜被凍結，不易固化。

4.濕度方面的影響

在空氣濕度大于８５％或雨、雪、或大霧等天氣時不得進行施工作業。涂刷時鋼的表面不要有露珠。

施工工藝

鋼結構屋面（墻面、室內）除銹防腐施工工藝：除銹→清洗→防腐底漆涂刷（噴涂）→檢查補涂→防腐面漆涂刷（噴涂）→防腐面漆涂刷（噴涂）

1.除銹工藝要求：基層清理徹底，采用專用設備進行打磨除銹或噴砂除銹，除銹后基層不得有銹蝕斑點存在，油污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。除銹后、在六小時內噴底涂進行防腐處理，進行噴涂工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后除銹；除銹后的鋼材表面達到除銹等級Ｓａ２。５，表面用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面呈現金屬光澤，每平方米金屬表面銹斑和油漆不得大于５％，如在底涂前已返銹，重新打磨除銹或噴砂除銹，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

2.清洗工藝要求：采用高壓清洗設備，基層表面清理潔凈，對基層縫隙、凹凸部位、隱蔽角落清洗徹底。基面要求牢固、平整，對于凹凸不平或有裂紋的部位進行加固處理后再施工；基面清除干凈徹底，不得有泥土污垢、浮塵、雜物、明水、油污或疏松物等雜質等，并隨時注意保持基面清潔衛生。

3.防腐底漆工藝要求：施工前，保持基面無浮銹、無濕跡、積水、潔凈，不得在陰雨天氣情況下進行施工。采用高壓噴涂專用設備進行施工，施工材料無沉淀，經過嚴格檢驗，包裝桶開蓋后盡量當天使用完畢；噴涂材料在使用之前，使用專用碾磨機進行均勻攪拌，保證施工過程中高壓噴涂專用設備無堵塞現象發生，噴涂過程均勻、無堆積、無遺漏。

４.檢查補漆：針對角落、邊縫處、水平搭接、垂直搭接、風機口、伸出屋面管道、空調管道、金屬板與女兒墻交接處、螺釘固件（墻面邊角、Ｃ型鋼、Ｈ鋼、線槽、天花板吊桿、管道）等其他金屬屋面（墻面、室內）防腐薄弱環節進行仔細檢查，確定邊縫角全部噴涂到位。

５.防腐面漆工藝要求：在底漆表干實干之后方可進行面漆施工，采用高壓噴涂專用設備進行施工，施工后的防腐涂層應薄厚均勻，符合設計要求；不允許有脫落，堆積裂紋、翹邊、鼓泡、分層，收頭不嚴密等缺陷。施工保證基層整體無縫全面覆蓋，工程完成后進入養護期，禁止任何人進入施工現場。